style="width:2.91995in;height:1.69334in" />—产品编码：应包括摊铺机最大摊铺宽度或其代码，数字、字母、符号均可。 本文是学习GB-T 16277-2021 道路施工与养护机械设备 沥青混凝土摊铺机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了沥青混凝土摊铺机的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、
运输和贮存。
本文件适用于自行式沥青混凝土摊铺机(以下简称摊铺机),稳定土摊铺机可参照执行。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB/T 4798.5 电工电子产品应用环境条件 第5部分：地面车辆使用
GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 5959.1 电热和电磁处理装置的安全 第1部分：通用要求
GB/T 7920.12 道路施工与养护机械设备 沥青混凝土摊铺机 术语和商业规格
GB/T 8499 土方机械 测定重心位置的方法
GB/T 8592 土方机械 轮胎式机器转向尺寸的测定
GB/T 8593.1 土方机械 司机操纵装置和其他显示装置用符号
第1部分：通用符号
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 14039—2002 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号
GB/T 17299 土方机械 最小入口尺寸
GB/T 17300 土方机械 通道装置
GB/T 20082 液压传动 液体污染 采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法
GB 20178 土方机械 机器安全标签 通则
GB/T 21153 土方机械 尺寸、性能和参数的单位与测量准确度
GB/T 21154 土方机械 整机及其工作装置和部件的质量测量方法
GB/T 21935 土方机械 操纵的舒适区域与可及范围
GB 23254 货车及挂车 车身反光标识
GB 26504 移动式道路施工机械 通用安全要求
GB 26505—2011 移动式道路施工机械 摊铺机安全要求
GB 36886 非道路移动柴油机械排气烟度限值及测量方法
GB/T 37163 液压传动 采用遮光原理的自动颗粒计数法测定液样颗粒污染度
JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件
JB/T 5945 工程机械 装配通用技术条件
JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件
GB/T 16277—2021
JTG 3450 公路路基路面现场测试规程
JTG F40 公路沥青路面施工技术规范
GB/T 7920.12 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
受料机构 receiving mechanism
接收沥青混合料的工作装置，包含料斗、推辊、或收料板等。
3.2
输料/布料系统 material feed system
摊铺机对沥青混合料的纵向传送和横向分布的工作系统，由输料装置和螺旋布料装置组成。
[来源：GB/T 7920.12—2013,3.20,有修改]
3.3
熨 平 板 screed
由主机牵引的具有成形、整平、预压实或加热功能的装置，包括伸缩式、固定式及其组合形式。
[来源：GB/T 7920.12—2013,3.29,有修改]
3.4
工作质量 operating mass
以最大摊铺宽度装备时的整机质量，包括随车工具，配一名驾驶员(质量75
kg/人),燃油箱注满
油，液压油箱在其容量范围之内。
摊铺机按行走形式分为：
a) 履带式摊铺机；
b) 轮胎式摊铺机。
摊铺机的产品型号可由企业信息和产品编码组成，型号说明如下：
style="width:2.91995in;height:1.69334in" />—产品编码：应包括摊铺机最大摊铺宽度或其代码，数字、字母、符号均可。
企业信息：可用企业简称、品牌、商标等，汉字、字母、数字、符号均可。
摊铺机以最大摊铺宽度作为主参数。
摊铺机基本参数见表1。
GB/T 16277—2021
表 1 摊铺机基本参数
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5.1.1 摊铺机设计、制造、使用应按照本文件的规定执行。
5.1.2 摊铺机工作质量应符合设计要求，允许偏差士5%。
5.1.3
摊铺机的结构布局应便于保养与维修，经常检修、润滑、调整的部位应具有足够的作业空间，其
最小入口尺寸应符合GB/T 17299 的规定。
5.1.4
摊铺机上的踏梯、梯子、阶梯、走道、平台、扶手或扶栏、抓手、护栏及出入口的尺寸及要求应符合
GB/T 17300 的规定。
5.1.5 摊铺机应能在以下条件下正常运行： 作业环境温度：+5℃~+40℃;
—海拔高度：不大于1700 m。
5.1.6 摊铺机作业工况应符合JTG F40 的有关规定。
5.1.7
摊铺机应设置起吊、运输固定专用装置、工具箱，并备有专用工具和常用备件及附件。
GB/T 16277—2021
5.1.8 转运状态的外形边界尺寸应符合有关交通、运输等方面的规定。
5.1.9 摊铺机的外观质量应符合以下要求：
a) 焊接符合JB/T 5943 的规定；
b) 装配符合JB/T 5945 的规定；
c) 涂装符合JB/T 5946 的规定。
5.1.10 摊铺机可靠性要求如下：
a) 可靠性试验时间应为300 h,平均无故障工作时间不应小于150
h,可靠度不应小于85%;
b) 摊铺机工业性考核试验可代替可靠性试验。
5.2.1.1
摊铺机主要作业参数及允许误差要求应符合表2的规定。
表 2 摊铺机主要作业参数及允许误差要求
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5.2.1.2 摊铺机成型质量指标应符合表3的规定。
表 3 摊铺成型质量指标
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3 m直尺测量值 |
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5.2.1.3 摊铺机成型准确度应符合表4的规定。
GB/T 16277—2021
表 4 摊铺机成型准确度要求
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5.2.1.4
铺层外观不应有拉痕、裂缝和面层组织不匀等缺陷。
5.2.1.5
摊铺机应能分别以最大摊铺宽度或最大摊铺厚度为主的作业组合状态下完成摊铺作业。
5.2.2.1 受料机构
5.2.2.1.1 受料机构与摊铺机产品规定的配套设备应具有合理的对接装置。
5.2.2.1.2 受料机构的受料能力应与摊铺机的最大理论生产率匹配。
5.2.2.1.3 料斗底板高度应适合配套设备卸料。
5.2.2.2 输料/布料系统
5.2.2.2.1
输料/布料系统的作业能力应与摊铺机的最大理论生产率匹配，应能独立进行纵向输料和横
向布料。
5.2.2.2.2
刮板输送装置、螺旋布料装置的最大工作速度允差为设计值的±5%。
5.2.2.2.3 螺旋布料装置应在宽度和高度方向可以调节，满足施工要求。
5.2.2.2.4
输料/布料系统应配置料位传感器，布料转速应无级可调，实现对料位的控制。
5.2.2.3 熨平板
5.2.2.3.1
在基本摊铺宽度的基础上，熨平板的作业宽度应能在最大摊铺宽度内进行无级展宽或有级
加宽，并可实现单侧独立调节。
5.2.2.3.2
熨平板的振动机构应在横向上具有同步性，其工作频率应达到产品设计值，允许误差为
±5%。
5.2.2.3.3
振捣机构的工作参数应达到产品设计值，工作频率允许误差为士5%,冲击行程允许误差为
±2%。
5.2.2.3.4 熨平板宜具有仰角调整机构。
5.2.2.3.5 熨平板的拱度调节装置应能进行无级调节。
5.2.2.3.6
熨平板应具备加热功能，熨平板的底板工作温度不应低于100℃,环境温度高于5℃时，加
热时间不应大于30 min。
5.2.2.4 自动调平系统
5.2.2.4.1 自动调平系统应满足摊铺路面施工要求。
5.2.2.4.2 两侧自动调平油缸应有活塞杆工作位置指示装置。
GB/T 16277—2021
5.2.2.4.3
自动调平控制器及传感器应能在一10℃~85℃内正常工作，防护等级应达到 IP67。
5.2.2.4.4 自动调平控制系统应工作可靠，灵敏度可调。
5.2.2.5 机械传动系统
5.2.2.5.1 传动装置的润滑油油温不应大于80℃。
5.2.2.5.2
除高温区的轴承以外，其他滚动轴承允许最高工作温度为95℃、滑动轴承温度不应大于
80℃。
5.2.2.5.3 闭式机械传动系统润滑油的固体颗粒污染等级不应大于 GB/T
14039—2002 中规定的
—/18/15。
5.2.2.6 电气系统
5.2.2.6.1 摊铺机电气系统应符合GB/T 5226.1 的有关规定。
5.2.2.6.2 电气系统元件应符合 GB/T 4798.5 规定的5K4/5C2/5S3/5F3/5M3
环境条件。
5.2.2.6.3 电加热熨平板加热装置的电气系统应符合 GB/T 5959.1 的规定。
5.2.2.7 液压系统
5.2.2.7.1 液压系统应符合GB/T 3766 的有关规定。
5.2.2.7.2 液压系统油温不应高于95℃。
5.2.2.7.3 液压系统液压油的固体颗粒污染等级不应大于GB/T 14039—2002
中规定的—/17/14。
5.2.2.7.4 液压系统应具有良好的密封性能，不应有渗漏和空气吸入。
5.2.2.8 电子管理系统
5.2.2.8.1
电子管理系统应能在摊铺过程中实时监测、显示各工作装置的主要工作参数。
5.2.2.8.2
电子管理系统应能实时地对故障进行监控、报警，同时显示出故障部位和可能原因，并可根
据故障的严重程度进行安全保护。
5.2.2.8.3 电子管理系统宜具备节能控制功能。
5.2.2.8.4 电子管理系统宜能设定、储存工作的相关数据。
5.2.2.8.5 电子管理系统宜具有无线数据传输和遥控的选装功能。
5.2.2.8.6
电子管理系统宜根据需要提供摊铺机的使用、维护、保养说明及帮助。
5.2.3.1
操作位置应具有良好的工作视野，操纵的舒适区域和可及范围应符合GB/T 21935
的规定。
5.2.3.2 行驶操作件图形标志应符合 GB/T 8593.1
的规定，作业操作件的图形标志应直观易辨。
5.2.3.3 摊铺机操作件的操控力应符合GB 26504
的规定。
5.2.3.4
摊铺机应设置易于观察的速度、压力、温度、液位、电源等指示装置和内部提示光声信号。
5.2.3.5 各独立调节机构应设置直观的调整指示装置。
5.2.3.6
摊铺机转运行驶的外部光声信号和照明应符合GB 26504 的规定。
5.2.4.1
摊铺机的最高行驶速度和各档的行驶速度应达到产品设计值，误差不应大于±3%。
5.2.4.2
轮胎式、履带式摊铺机的最小转弯直径及最小离地间隙应分别符合表5的规定。
GB/T 16277—2021
表 5 最小转弯直径及最小离地间隙
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5.2.4.3
轮胎式摊铺机空载时，以最高行驶速度为制动初速度，制动距离不应大于公式(1)的计算值：
style="width:2.74672in;height:0.63316in" /> (1)
式 中 ：
Sz— 许用制动距离，单位为米(m);
— 制动初速度，单位为千米每小时(km/h)。
5.2.4.4
履带式摊铺机以最高行驶速度行驶制动时，制动距离不应大于1 m
(橡胶履带除外)。
5.2.4.5
在空载状态下，摊铺机应能双向(前进、后退)通过坡度不小于15%的坡道，并能可靠地在坡道
上实现停车和启动；双向坡道驻车时，摊铺机的位移量为零。
5.2.4.6
履带式摊铺机直线行驶的跑偏量不应大于直线测量距离的1%。
5.2.4.7
轮胎式摊铺机的方向盘自中位向左、右两侧自由转动的行程(转角)不应大于15°。
5.3.1 摊铺机安全应符合 GB 26505—2011
的强制性条款的要求、推荐性条款宜参照执行。
5.3.2 摊铺机排气污染物限值应符合国家有关规定。
5.3.3 摊铺机发动机排气烟度限值应符合 GB 36886 的规定。
5.3.4 摊铺机应设置防晒、防淋的驾驶篷或驾驶室。
5.3.5 摊铺机照明装置的数量应满足施工要求。
5.3.6 摊铺机应按 GB 23254 的规定，安装反光器或反光贴膜。
5.3.7 驾驶座椅应能实现前后、高低的调整，并具有良好的减振性能和舒适性。
5.3.8 摊铺机的机外发射噪声限值和操作者位置发射声压级限值应符合附录 A
的规定。
5.3.9 摊铺机操作者位置噪声大于92 dB(A) 时，应对操作者进行防噪声保护。
5.3.10 摊铺机应粘贴安全标签，安全标签应符合 GB 20178 的规定。
5.3.11 摊铺机应设有灭火器固定装置，易于取用。
5.3.12
摊铺机宜加装沥青废气控制系统，将沥青混合料烟气收集并排放在远离操作者和人员的区域。
6.1.1.1
应提供产品使用说明书、与试验有关的技术文件及技术标准。
6.1.1.2 应提供主要配套件技术文件。
6.1.1.3
样机出厂验收技术条件、验收合格证(产品合格证)。
GB/T 16277—2021
6.1.2.1
试验单位根据样机出厂验收技术条件或有关文件填写摊铺机主要性能参数表，参见表
B.1。
6.1.2.2
样机试验前应按产品使用说明书的规定进行调试，调试过程记入表 B.2。
6.1.3.1 定置试验场地
应为平整、坚实的干硬地面，在样机最大外形尺寸范围内，地面各向坡度不大于0.5%。平面度应不
大于3 mm/m²。
6.1.3.2 行驶性能试验场地
应为平整、坚实的干硬路面，试验路面的直线部分不少于100 m,
宽度不小于摊铺机行驶状态的
2倍。跑道两端应具有摊铺机的转向区域，跑道的纵向坡度不大于1%,横向坡度不大于1.5%。最小转
弯直径试验场地的面积应能允许样机作全圆周运动。爬坡和坡道驻车试验场地坡度不小于15%。
6.1.3.3 作业能力试验场地
试验场地应选择符合JTG
F40规定的公路热拌沥青混合料路面施工相关要求，且满足以下要求的
施工工地：
a) 试验层铺筑的沥青混合料应为中粒式，铺层厚度不小于50 mm;
b) 试验路段的直线长度不小于50 m。
6.1.4.1
试验时，操作应严格按产品使用说明书的规定进行。
6.1.4.2
试验过程中，摊铺机发生故障应立即停止试验。
6.1.5.1
试验用的仪器、量具应经过检定或校准，且在校准有效期内方可使用。
6.1.5.2 仪器测量准确度应符合GB/T 21153 的规定。
6.2.1.1 试验条件
试验条件如下：
a)
摊铺机按运行状态装备，停置于试验场地，制动器制动，轮胎式摊铺机转向角应调整至零位；
b) 摊铺机各部分应清洁、干净、无油污、泥土或其他污物。
6.2.1.2 测量结果
测量结果记入表 B.3。
6.2.2.1 试验条件
试验条件如下：
GB/T 16277—2021
a) 摊铺机处于工作质量状态(各工作油液加注到规定的液位);
b) 摊铺机的各部分应清洁、无污物。
6.2.2.2 测量方法
整机工作质量、前桥及后轿(左侧履带及右侧履带)的载荷按GB/T 21154
的规定进行测量，重心位
置的测量按 GB/T 8499 的规定进行测量。测量结果记入表 B. 1。
试验条件如下：
a) 摊铺机停置于试验场地；
b) 熨平板按最大作业宽度装备，并以浮动状态放置于橡胶轮胎之上；
c) 启动发动机，调至额定转速。
6.3.2.1 刮板输料系统运行速度的测量
测量方法如下：
a) 采用定距离测量运行时间的方法；
b) 对最大速度进行测量；
c) 运行速度按公式(2)计算：
style="width:1.79329in;height:0.66in" /> ………………………… (2)
式 中 ：
v 、—— 刮板输料系统平均速度，单位为米每分(m/min);
t 、— 测量时间，单位为秒(s);
L 、—— 规定距离，单位为毫米(mm)。
d) 测量及计算结果记入表 B.4。
6.3.2.2 螺旋布料系统转速的测定
用转速计直接测量螺旋布料器轴的最大转速，测定结果记入表 B.5。
6.3.2.3 振动机构工作参数的测量
测量方法如下：
a)
沿熨平板底板横向中心线间隔布置六个测点，各测点间距不小于底板全长的1/6;
b)
同时测量每个测点在不同的各工作挡位的振动频率和振幅(或测量振动频率和加速度，并计算
振幅值),测量及计算结果记入表B.6;
c) 也可采用直接法测量振动轴的频率。
6.3.2.4 振捣机构工作参数的测量
6.3.2.4.1 振捣机构的冲击次数
用转速计直接测量振捣机构偏心轴的转速即为振捣机构的冲击次数，测量结果记入表
B.7。
GB/T 16277—2021
6.3.2.4.2 振捣机构的冲击行程
测量振捣机构对应于偏心轴上下两个止点的位置差，测量结果记入表 B.7。
6.3.2.5 熨平板加热装置工作参数的测量
测量方法如下：
a)
沿熨平板底板的长度方向等间隔布置五个测点，各测点间距不小于底板全长的1/5;
b) 按5.2.2.3.6的要求进行加热；
c) 预热完成后，同时测量各测点的温度值，测定结果记入表B.8。
6.4.1.1 试验条件
试验条件如下：
a) 结合作业性能试验进行；
b) 环境温度变化不大于5℃,风速不大于3 m/s;
c) 摊铺机进行连续摊铺作业。
6.4.1.2 试验方法
试验方法如下：
a) 摊铺机进入作业前对润滑油油温进行首次测量；
b) 当连续3次测量的温度波动值不大于3℃时，停止试验；
c) 试验结果记入表 B.9。
6.4.2 闭式机械传动润滑油清洁度试验
闭式机械传动润滑油清洁度试验按GB/T 20082 的规定进行。
6.5.1.1 试验条件
试验条件如下：
a) 结合摊铺机作业性能试验进行；
b) 环境温度变化不大于5℃,风速不大于3 m/s;
c) 摊铺机进行连续摊铺作业。
6.5.1.2 试验方法
试验方法如下：
a) 每作业间隔20 min 检测并记录一次温度；
b) 当连续三次测量的温度波动值不大于3℃时，停止试验；
c) 试验结果记入表 B.10。
GB/T 16277—2021
6.5.2.1 试验条件
启动发动机，液压系统空载运行。
6.5.2.2 试验方法
试验方法如下：
a) 保持液压泵在额定转速下运转，所有液压执行元件空载运行20
min,具有双向运动功能的执
行元件应交替进行正反向运行(液压缸做全行程的往复运动);
b) 执行元件停止运动，保持液压泵在额定转速下运转；
c) 在液压油箱内取油液样；
d) 采用自动颗粒计数法测试时按GB/T37163 的方法进行；
e) 测试结果记入表B.11。
型式试验的密封性能检查应在摊铺机工作1.5 h
后立即进行；出厂试验的密封性能检查在空载运
转试验后立即进行。
试验方法如下。
a)
齿轮箱、燃油箱、发动机、液压油箱、液压元件、各油管接头及油塞等部位静结合面处手摸无湿
润，动结合面处目测无油迹或流痕为不渗油；在10 min
内无油珠滴下，且渗油面积不超过
200 cm² 则为渗油，否则为漏油。将检查结果记入表 B.12。
b) 水箱、水管接头若5 min 内有水珠滴下，为漏水；若5 min
内无水珠滴下，且渗水浸湿面积不超 过200 cm², 为渗水；若超过200 cm²,
则为漏水。将检查结果记入表B.12。
试验方法如下：
a) 在各操作件的操作位置标定测试点；
b) 以正常操作速度操作，测量各操作件在位移全程中所需的最大操纵力；
c) 试验结果记入表B.13。
试验方法如下：
a) 在试验跑道上标定起动加速区间和测量区间，起动加速区间长度不小于20
m, 测量区间长度 不小于20 m;
b) 发动机以最高转速空载运转，并测定其转速；
c) 摊铺机平行于跑道中心线行驶，测定通过测量区间的时间；
d) 往返各测量两次，取平均值；
GB/T 16277—2021
e) 行驶速度按公式(3)计算：
式中：
style="width:1.69999in;height:0.6468in" />
……………… ………
(3)
vx—— 摊铺机行驶速度，单位为千米每小时(km/h);
L、— 测量区间长度，单位为米(m);
tx— 通过测量区间的时间，单位为秒(s)。
f) 测量及计算结果记入表 B.14。
6.8.2.1 轮胎式摊铺机的最小转弯直径试验
轮胎式摊铺机的最小转弯直径的试验按 GB/T 8592 的规定进行。
6.8.2.2 履带式摊铺机的最小转弯直径试验
6.8.2.2.1 试验条件
试验条件如下：
a) 摊铺机按行驶状态装备；
b) 试验应在无雨(雪)的天气进行，风速不应大于6 m/s。
6.8.2.2.2 试验方法
试验方法如下：
a)
摊铺机分别以最低行驶速度前进和后退，并将转向控制器转至极限位置的左转弯和右转弯如
图1所示最小转弯直径，测量履带外侧的旋转轨迹作为摊铺机的最小转弯直径；
b)
具有原地转向功能的摊铺机以最低行驶速度向左和向右如图2所示进行原地最小直径转弯，
测量履带板外侧轨迹的旋转直径作为摊铺机的最小原地转弯直径；
c) 试验结果记入表 B. 15。
style="width:4.48667in;height:5.43994in" />
注 ：D₁ 表示履带轨迹直径，D₂ 表示摊铺机最外部轨迹直径。
图 1 摊铺机普通最小转弯直径的轨迹
GB/T 16277—2021
style="width:4.19325in;height:4.86684in" />
注：D₃ 表示履带最外沿轨迹直径，D, 表示摊铺机最外部轨迹直径。
图 2 摊铺机原地转向最小转弯直径的轨迹
试验方法如下：
a) 在试验跑道上标定起动加速区间和测量区间，起动加速区间长度不小于20
m, 测 量 区 间 长 度 不小于20 m;
b)
摊铺机在起动加速区间内达到最高行驶速度，保持最高行驶速度稳定行驶，进入测量区后，以
最大负加速度进行制动(制动时，应同时将行驶动力切断);
c) 在试验跑道上的正反两个方向各进行 一 次，两次制动至少间隔10 min;
d) 测量摊铺机的制动初速度和制动距离；
e)
制动初速度在最高行驶速度±1%范围内，制动距离取两次试验的平均值作为制动距离的测
定 值 ；
f) 制动初速度在最高行驶速度±10%范围内，制动距离按公式(4)进行修正：
style="width:2.10669in;height:0.69344in" /> (4)
式 中 ：
L,—— 修正后的制动距离，单位为米(m);
L′— 实测制动距离，单位为米(m);
v,—— 最高行驶速度，单位为千米每小时(km/h);
v',— 实测制动初速度，单位为千米每小时(km/h)。
g) 测量及计算结果记入表 B.16。
6.8.4.1 试 验 条 件
试验条件如下：
a) 摊铺机按行驶状态装备；
b) 燃油加注到规定的2/3以上；
c)
履带式摊铺机的履带张紧度、轮胎式摊铺机的轮胎气压应符合产品使用说明书的规定；
GB/T 16277—2021
d) 摊铺机行驶系统工作应稳定；
e) 轮胎式摊铺机转向角应调整至零位；
f) 制动器和履带或轮胎应保持干燥。
6.8.4.2 试验方法
试验方法如下：
a) 样机在符合6.
1.3.2规定的坡道上进行驻车制动，制动停稳后，发动机熄火，整机断电，观察
b) 在试验坡道上的正反两个方向各进行 一 次；
c) 将试验结果记入表B. 17。
6.8.5.1 试验条件
试验条件如下：
a) 摊铺机按行驶状态装备；
b) 燃油加注到规定的2/3以上；
c)
履带式摊铺机的履带张紧度、轮胎式摊铺机的轮胎气压应符合产品使用说明书的规定；
d) 摊铺机应充分预热，行驶系统工作应稳定；
e) 制动器在沾水或恶劣条件下使用后，不能进行试验。
6.8.5.2 试验方法
试验方法如下：
a)
摊铺机位于坡下助跑路段的始端，待发动机运转稳定后以最低行驶速度启动，至坡底时将发动
机调至最大供油状态开始爬坡，测定摊铺机通过测试路段的时间和距离(见图3);
b) 在中途爬不上时，将原因填入表B. 18
备注栏内；若摊铺机输出功率和附着力有潜力，可以提高
行驶速度重复试验，直到发动机达到最大输出功率或履带、轮胎滑移为止，按测定的最高爬坡
速度折算最大爬坡角度；
style="width:6.79334in;height:3.77344in" />
图 3 摊铺机爬坡试验的路段
c) 爬坡速度，按公式(5)计算：
style="width:1.69999in;height:0.68684in" /> (5)
GB/T 16277—2021
式 中 ：
vp— 爬坡速度，单位为千米每小时(km/h);
L。—— 测定距离，单位为米(m);
t。 —— 通过测定距离所需时间，单位为秒(s)。
d) 折算爬坡度按公式(6)计算：
style="width:2.87999in;height:0.68002in" /> (6)
式 中 ：
a — 折算爬坡度，单位为度(°);
α — 坡道坡度，单位为度(°);
Vm——
摊铺机以最低行驶速度爬坡时的爬坡速度，按公式(5)计算，单位为千米每小时(km/h);
Vn₂—
提高行驶速度爬坡时的爬坡速度，按公式(5)计算，单位为千米每小时(km/h)。
e) 将试验结果记入表B. 18。
6.8.6.1 本试验仅适用于履带式摊铺机。
6.8.6.2 试验方法如下。
a) 在直线跑道上进行试验，试验距离为履带运行一
圈摊铺机行驶距离的2～3整数倍。
b)
将摊铺机停在试验路段的起始点，在摊铺机两侧的机架及相邻履带板上标注记号。机架和相
邻履带板上的记号要对齐，就是试验的起始基准。
c)
启动发动机，转向控制器置于零位，使摊铺机按某一作业速度向前直线行驶。到达试验路段终
点后停机，分别测量两侧机架上的标记与履带板上的标记之间的距离，左右距离差的绝对值即
为△L (履带打滑忽略不计)。如图4所示摊铺机行驶的轨迹。
style="width:4.89338in;height:4.70008in" />
图 4 摊铺机试验过程中的轨迹
d) 摊铺机行驶试验距离跑偏量 e 按公式(7)～公式(9)计算：
e=R×(1—cosa)
style="width:1.3334in;height:0.60676in" />
…………………………
…………………………
(7)
(8)
GB/T 16277—2021
style="width:1.21336in;height:0.61336in" />
…………………………
(9)
式 中 ：
e — 摊铺机行驶距离跑偏量，单位为毫米(mm);
L —— 试验距离，单位为毫米(mm);
△L—— 左右履带运行距离差，单位为毫米(mm);
B — 摊铺机履带的中心距，单位为毫米(mm);
R — 摊铺机运行轨迹(圆弧)的半径，单位为毫米(mm);
a — 摊铺机运行距离形成的角度，单位为度(°)。
e) 试验结果记入表 B. 19。
6.8.7.1 本试验仅适用于轮胎式摊铺机。
6.8.7.2 试验条件如下：
a) 摊铺机按行驶状态装备；
b) 试验应在无雨(雪)的天气进行，风速不应大于6 m/s。
6.8.7.3 试验方法如下：
a) 启动发动机，转向系统处于工作状态；
b) 方向盘从中位分别向左、向右自由转动而不使转向轮转动的角度；
c) 试验结果记入表 B.20。
6.9.1.1 试验条件
试验条件如下：
a)
摊铺机按运行状态装备，停置于试验场地，制动器制动，轮式摊铺机转向轮的转向角应调整至
零位；
b) 摊铺机各部分应清洁、干净、无油污、泥土或其他污物。
6.9.1.2 测量方法
测量方法如下：
a)
摊铺机的熨平板分别按基本作业宽度和最大作业宽度装备，直接测量各作业宽度的数值，测量
结果记入表B.21;
b)
在地面上设置测量用水平基准面，将铺层厚度调整至最小摊铺厚度和最大摊铺厚度位置，测量
熨平板底板距基准面的最小和最大距离，测量结果记入表 B.21;
c)
在地面上设置测量用水平基准面，分别调整成型拱度的调节装置至正、负拱度的最大位置，测
量熨平板底板相对水平基准面的单边坡度值，测量结果记入表 B.21;
d)
在地面上设置测量用水平基准面，按正、负方向分别调整成型横坡度调节装置至最大位置，测
量熨平板底板相对水平基准面的横坡度，测量结果记入表 B.21;
e) 按6.8.1 的各项规定测量摊铺机的摊铺速度，测量结果记入表 B.22。
GB/T 16277—2021
6.9.2.1 试验内容
检查摊铺机分别在最大摊铺宽度、最大摊铺厚度和最大摊铺速度作业状态下，各作业系统的匹配、
协调性能和摊铺机的作业能力。
6.9.2.2 试验条件
试验条件如下：
a) 摊铺机不装备自动找平系统、熨平板加热装置不加热；
b) 试验物料为中粒式沥青混合料或模拟混合料。
6.9.2.3 试验方法
试验方法如下：
a) 配套设备以摊铺机最大生产率向摊铺机供料；
b) 摊铺机分别以最大摊铺宽度、最大摊铺厚度和最大摊铺速度进行摊铺作业；
c) 检查各工作装置在摊铺过程中的运转情况，有无异常声响；
d) 检查摊铺机的发动机、机械传动系统、液压系统有无过热现象；
e) 检查摊铺机的作业行驶情况，有无打滑等现象；
f) 检查在各摊铺状态的铺层宽度、厚度及面层有无明显缺陷；
g) 试验结果记入表 B.23。
6.9.3.1 试验条件
摊铺作业场地应符合6.1.3.3中的规定。
6.9.3.2 试验方法
试验方法如下。
a)
摊铺机在试验路段按施工要求进行连续摊铺作业，计量摊铺作业时间，统计沥青混合料用量。
按表 B.24 记录作业性能试验情况。
b)
按图5所示在试验路段划分铺层宽度、厚度、拱度或横坡度、平整度、密实度的测量采样区，测
量中心线。
c) 在1～10各测量区内，测量铺层的成型宽度、成型拱度或成型横坡度，按表
B.25 记录测量 数据。
d) 在 A～G 各平整度测量区(见图5)随机选取3 m
直尺的位置，共计30处，按附录 C 规定测量 3m
直尺与面层的最大间隙，将平整度测量值记入表B.26。
GB/T 16277—2021
style="width:9.60677in;height:4.60658in" />
标引序号说明：
W 。 — 基本摊铺宽度；
Wi — 左侧加宽宽度；
Wk — 右侧加宽宽度；
1～10 — 铺层宽度、拱度或横坡度测量区；
A～G — 平整度测量区域；
一 · — — 平整度测量线；
A;～G,— 厚度、密度采样区。
图 5 作业试验的路段
e) 铺层厚度试验如下：
1) 铺层厚度试验应在平整度5 mm(3m
直尺测量值)的面层上进行，摊铺机熨平板的拱度或 横坡度定在零位；
2) 试验时，将熨平板先放置在厚度为铺层设定厚度1 .
1倍的垫板上，对铺层厚度调节机构进 行相应的调整。摊铺2 m～3m
时，测量铺层厚度，并做相应的调整。当铺层厚度达到设
定要求后，锁定铺层厚度调节机构，连续摊铺20 m;
3) 按图5所示，划分铺层厚度测量区。在 A～G 各测量区内按不小于3 . 5 mm
的 间 距 随 机
选取5个测量点，总计35个测量点。测量各测量点的铺层厚度记入表 B.27。
f) 密实度试验如下：
1) 当采用灌砂法测量密实度时，试验方法按JTG 3450 规 定 的 T0921 方 法
执 行 ；
2) 可采用电涡流密实度计等直接测量。
6.9.3.3 数据的处理
数据处理如下。
a) 铺层宽度误差按公式(10)、公式(11)计算：
o 、=W,—W 、 (10)
style="width:1.7667in;height:0.68662in" /> (11)
式 中 ：
0. 铺层宽度误差，单位为毫米(mm);
W 。— 摊铺机设定的摊铺宽度，单位为毫米(mm);
W 、—— 铺层宽度的平均值，单位为毫米(mm);
W;—
各测量区铺层宽度的测量值，单位为毫米(mm);
n — 样本数。
b) 铺层厚度误差按公式(12)、公式(13)计算：
δn=h₁-h。
style="width:1.64665in;height:0.68002in" />
式中：
o — 铺层厚度误差，单位为毫米(mm);
ho— 摊铺机设定的摊铺厚度，单位为毫米(mm);
h 、—— 铺层厚度的平均值，单位为毫米(mm);
hs—— 铺层厚度的平均值，单位为毫米(mm)。
c) 铺层拱度、铺层横坡度的误差按公式(14)、公式(15)计算：
style="width:2.86001in;height:0.68662in" />
style="width:1.59992in;height:0.6666in" />
式中：
0。 — — 铺层拱度(或铺层横坡度),%;
αb—— 摊铺机设定的摊铺拱度(或铺层横坡度),%;
a,—— 铺层拱度(或铺层横坡度)的平均值，%;
a 、— 各测量区铺层拱度(或铺层横坡度)的测量值，%。
d) 平整度按公式(16)计算：
style="width:1.53998in;height:0.6666in" />
式中：
P— 平整度，单位为毫米(mm);
h;— 单个样本的最大间隙测量值，单位为毫米(mm)。
e) 密实度，按公式(17)、公式(18)计算：
style="width:1.46666in;height:0.68002in" />
style="width:1.91333in;height:0.58652in" />
式中：
α 密实度，%;
α;——单个样本密实度，%;
r;— 单个样本的密度，单位为克每立方厘米(g/cm³);
ro—— 马歇尔试用件标准密度，单位为克每立方厘米(g/cm³)。
f) 密实不匀率按公式(19)、公式(20)计算：
style="width:1.81987in;height:0.58674in" />
style="width:3.00003in;height:0.7601in" />
式中：
δ —— 密实不匀率，%;
GB/T 16277—2021
(12)
(13)
(14)
(15)
………………………… (16)
(17)
(18)
(19)
( 20)
GB/T 16277—2021
S 样本的标准离差。
g) 将试验结果记入表 B.24～表 B.29。
6.10.1 试验方法
试验方法如下：
a) 摊铺机应按施工要求进行摊铺作业，每作业班次累计作业时间不少于5 h;
b) 试验期间应按摊铺机使用说明书的规定进行例行保养和维护；
c) 摊铺机在试验过程中发生故障时，应及时排除故障，不应带故障作业；
d) 可靠性试验情况记录记入表 B.30;
e) 可靠性试验过程中故障原始记录记入表 B.31。
6.10.2 试验时间
可靠性试验时间分为作业时间、故障时间和维护保养时间。
a)
作业时间：摊铺机作业时间累计值。单次计时从摊铺机起步摊铺开始，到停机为止。摊铺过程
中的停机待料时间不计入作业时间。
b)
故障时间：故障时间的累计值。单次计时从故障发生开始到故障排除、并确定摊铺机可正常运
转为止。其中包括查找、分析、处理、修整、调试等时间，用于等待等非排除故障时间不计。
c)
维护保养时间：按摊铺机使用说明书规定进行的技术性例行保养时间的累计值。单次计时在
养护工作开始到结束为止。未影响正常作业和未占用作业时间而进行的日常性养护工作时间
不计。
6.10.3 故障的规定
6.10.3.1 故障判定
故障的判定如下：
a)
在可靠性试验中由于摊铺机自身潜在因素和固有缺陷所致的故障，计为可靠性考核故障；
b) 由外界原因或操作人员违反操作规程而致的故障，不计为可靠性考核故障；
c)
试验过程中同时发生的两个以上的故障时，若故障之间有直接联系，按其中最严重的故障类别
计，若无直接联系则分别记录。
6.10.3.2 故障分类
摊铺机在可靠性试验期间发生的故障，按其对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的
难易等因素分为致命故障、严重故障、 一般故障、轻度故障，具体分类见表6。
表 6 故障的分类
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表 6 故障的分类(续)
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6.10.3.3 故障的危害系数
各类故障的危害度系数按表7规定。
表 7 故障的危害系数
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|---|---|---|---|---|
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6.10.4 可靠性试验数据的计算
可靠性试验数据计算如下：
a) 平均无故障工作时间按公式(21)计算：
style="width:2.89336in;height:0.66in" />
式中：
MTBF— 平均无故障工作时间，单位为小时(h);
T — 累计作业时间，单位为小时(h);
…………………………
(21)
GB/T 16277—202
t; — 单次作业时间，单位为小时(h);
N — 当量故障次数；
e; — i 类故障的危害度系数；
n; ——i 类故障次数。
当 N=0 或 N\<1 时，令 N=1, 但应在试验报告中予以说明。
b) 可靠度按公式(22)计算：
style="width:2.50003in;height:0.63338in" /> ( 22)
式 中 ：
R— 可靠度，%;
T,— 累计故障时间，单位为小时(h)。
6.10.5 试验结果
将试验结果记入表 B.30～ 表 B.32。
6.11.1 噪声试验
按 GB 26505 规定的方法执行。
6.11.2 污染物试验
发动机排气烟度试验按 GB36886 的规定执行。
试验方法如下：
a)
启动发动机，观察发动机的运行及各仪表指示值，并调整液压系统至正常值；
b)
模拟作业工况，使摊铺机的各工作装置反复运行，观察受料机构、输送装置、布料装置、液压系
统、电气系统及机械传动系统的运转情况，有无异常响声。
摊铺机产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.2.1 摊铺机应经制造商质量检验部门检验合格后方可出厂。
7.2.2 摊铺机出厂检验项目宜参照表8执行。
7.2.3 出厂检验方案由制造商自行确定，或由供需双方协商确定。
7.3.1 有下列情况之一 时，应进行型式检验：
a) 新试制产品；
b) 转厂生产的产品；
c) 产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时。
GB/T 16277—2021
7.3.2 摊铺机型式检验的项目见表8。
7.3.3
型式检验的样机为新产品试制的样机或在受检当月(季)的投入批量中随机抽取一台。具体抽
样方案和检验规则由制造商自行确定，或由制造商与用户协商确定。
表 8 出厂检验及型式检验项目
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表 8 出厂检验及型式检验项目(续)
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7.4.1
摊铺机的出厂检验为逐台检验，出厂检验项目指标或要求应100%达到要求方为合格。
7.4.2
型式检验项目中，表8规定的关键项目应全部达到要求，且重要项目不符合项不多于三项方为
合格。
8.1.1
摊铺机产品出厂时，应在显著位置喷涂或粘贴产品标牌和有关标志，产品标牌和标志应符合
GB/T 13306 的规定。
a) 制造商名称；
b) 产品型号和名称；
c) 出厂编号或序列号；
d) 主要技术参数；
e) 出厂日期。
8.1.3
摊铺机应有警告和安全标志、起吊标志、润滑指示标记、操作及工作位置指示标记。
8.2.1.1
摊铺机产品一般采用裸装，需要防护的部位应有局部保护措施。随机工具、备件和技术文件用
GB/T 16277—2021
备件箱包装，应随主机一起出厂并应有防雨、防水措施。
8.2.1.2 摊铺机使用说明书应符合 GB/T 9969
的规定。
8.2.1.3
摊铺机出厂时，应按装箱单配齐全部备件、附件及随机工具，并附有下列技术文件：
a) 产品合格证明书；
b) 摊铺机和发动机使用说明书；
c) 装箱单。
摊铺机运输应符合有关交通、运输等方面的规定。
8.2.3.1
摊铺机应存放在干燥通风处，并做好防腐防锈措施。
8.2.3.2
对轮胎式摊铺机，应定期检查轮胎气压，防止气压过低。
8.2.3.3 蓄电池应断路，存放期间应每两个月充电一次。
GB/T 16277—2021
(规范性)
摊铺机的机外发射噪声限值和操作者位置发射声压级限值
A.1 摊铺机操作者位置发射声压级值应符合表 A.1 的规定。
表 A.1 摊铺机操作者位置发射声压级值
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|---|---|
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A.2 摊铺机机外发射声功率级限值应符合表 A.2 的规定。
表 A.2 摊铺机机外发射声功率级限值
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GB/T 16277—2021
(资料性)
摊铺机试验记录报告
摊铺机试验记录报告见表B.1～ 表 B.32。
表 B.1 摊铺机主要性能参数
摊铺机型号 制造厂名称
出厂编号 出厂日期
试验日期 试验地点
试验人员 天气、气温 ℃
风向、风速 m/s
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GB/T 16277—2021
表 B.2 摊铺机履历表
摊铺机型号 制造厂名称
出厂编号 出厂日期
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表 B.3 摊铺机尺寸参数的测量记录
摊铺机型号
出厂编号
试验日期
试验人员
天气、气温 ℃ 风向、风速 m/s
试验地点
单位为毫米
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表 B.4 刮板输料系统运行速度的测量记录
摊铺机型号
出厂编号
试验日期
试验人员
天气、气温 ℃ 风向、风 速 m/s
试验地点
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表 B.5 螺旋布料系统转速的测量记录
摊铺机型号
出厂编号
试验日期
试验人员
天气、气温 ℃ 风向、风速 m/s
试验地点
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表 B.6 振动机构工作参数的测量记录
摊铺机型号
出厂编号
天气、气温 ℃
风向、风速 m/s
试验日期 试验地点
试验人员
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表 B.7 振捣机构工作参数的测量记录
摊铺机型号
出厂编号
试验日期
试验人员
天气、气温 ℃ 风向、风速 m/s
试验地点
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|---|---|---|---|
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GB/T 16277—2021
表 B.8 熨平板加热装置工作参数的测量记录
摊铺机型号
出厂编号
试验日期
试验人员
天气、气温 ℃ 风向、风速 m/s
试验地点
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
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表 B.9 闭式机械传动润滑油温度试验记录
摊铺机型号
出厂编号
试验日期
试验地点
试验人员
天气、气温 ℃ 风向、风速 m/s 发动机转速 ℃
混合料温度 ℃
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表 B.10 液压系统液压油温度试验记录
摊铺机型号
出厂编号
试验日期
试验地点
试验人员
天气、气温 ℃ 风向、风速 m/s 发动机转速 ℃ 混合料温度 ℃
液压油代号
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GB/T 16277—2021
表 B.11 液压油固体颗粒污染试验记录
摊铺机型号 试验日期
出厂编号 试验地点
天气、气温 试验人员
风向、风速 ℃ 液压油代号 m/s
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表 B.12 密封性能检测记录
摊铺机型号 试验日期
出厂编号 试验地点
天气、气温 m/s 试验人员
风向、风速 ℃
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|---|---|---|---|---|---|
表 B.13 操纵力试验记录
摊铺机型号 试验日期
出厂编号 试验地点
天气、气温 m/s 试验人员
风向、风速 ℃
单位为牛顿
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表 B.14 行驶速度试验记录
摊铺机型号 试验日期
出厂编号 试验地点
天气、气温 m/s 试验人员
风向、风速 ℃ 驾驶人员
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GB/T 16277—2021
表 B.15
摊铺机型号 出厂编号 天气、气温 m/s
风向、风速 ℃
最小转弯直径试验记录
试验日期 试验地点 试验人员
驾驶人员
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表 B.16
摊铺机型号 出厂编号 天气、气温 m/s
风向、风速 ℃
行驶制动试验记录
试验日期 试验地点 试验人员
路面状况
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表 B.17 坡道驻车性能试验记录
摊铺机型号
出厂编号
天气、气温 m/s
风向、风速 ℃
试验日期 试验地点 试验人员
路面状况
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GB/T 16277—2021
| 表 B.18 |
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| 摊铺机型号 |
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| 出厂编号 |
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| 天气、气温 m/s |
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| 风向、风速 ℃ |
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表 B.19 直线行驶性能试验记录
摊铺机型号
出厂编号
天气、气温 m/s
风向、风速 ℃
试验日期 试验地点
试验人员
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|---|---|---|---|---|
表 B.20 方向盘中位自由行程试验记录
摊铺机型号 试验日期
出厂编号 试验地点
天气、气温 m/s 试验人员
风向、风速 ℃
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GB/T 16277—2021
表 B.21 性 能 参 数 静 态 测
量 值
摊铺机型号
出厂编号
天气、气温 m/s
风向、风速 ℃
试验日期 试验地点
试验人员
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表 B.22 摊 铺 速 度 试 验 记
录
摊铺机型号
出厂编号
天气、气温 m/s
风向、风速 ℃
试验日期 试验地点 试验人员 驾驶人员
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表 B.23 作 业 能 力 试 验 记
录
摊铺机型号
出厂编号
试验地点
试验日期
天气 气温 风向 风速 m/s 试验人员 试验用物料
摊铺机作业状态
摊铺机摊铺宽度 mm 摊铺厚度 mm 摊铺速度 m/min
成形拱度 % 成形横坡度 %
作业时间 h 累计摊铺沥青混合料量 t
铺层宽度 mm 铺层厚度 mm
铺层表面缺陷 摊铺机工作装置运转情况 作业行驶情况 导致停机的故障
其他
GB/T 16277—2021
表 B.24 摊铺机作业 一 般情况记录
摊铺机型号
出厂编号
试验地点
试验日期
天气 气温 风向 风速 m/s 试验人员 试验工地全称
施工单位全称
试验路段基层平整 度 mm 密实度 % 纵坡 %
层结构 型式 设计宽度 m
第一层层厚 mm 混合料级配
第二层层厚 mm 混合料级配
第三层层厚 mm 混合料级配
摊铺机配套设备型号 载重 量
style="height:0.19998in" />
摊铺机作业装备
摊铺机摊铺宽度 mm 摊铺速度 m/min
摊铺长度 m 累计作业时间 h
试验混合料累计用量 t 操作人员熟练程
试验层说明
其他
表 B.25 铺层宽度、拱度、横坡度误差测量记录
测量日期
天气、气温 ℃
试验人员
风向、风速 m/s
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GB/T 16277—2021
表 B.26
摊铺机型号 出厂编号 天气、气温 m/s
风向、风速 ℃
铺层平整度测量记录
试验日期 试验地点 试验人员
测量层
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表 B.27 铺层厚度误差测量记录
测量层 测量日期 试验人员
测量层厚度设定值 mm
天气、气温 ℃ 风向、风速 m/s
单位为毫米
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GB/T 16277—2021
表 B.28 铺层密度测量记录
摊铺机型号 试验日期
出厂编号 试验地点
天气、气温 m/s 试验人员
风向、风速 ℃ 测量层
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表 B.29 作业性能试验结果汇总
摊铺机型号 试验日期
出厂编号 试验地点
天气、气温 m/s 试验人员
风向、风速 ℃
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填表人： 填 表 日 期 ：
表 B.30 可靠性试验 一 般情况记录
摊铺机型号 试验地点 出厂编号 试验起止日期 试验人员 作业班次
试验工地全称 施工单位全称
试验路段介绍
GB/T 16277—2021
表 B.31 可 靠 性 试 验 故 障
原 始 记 录
试验日期 操作人员 作业班次 试验人员 故障发生时间 年 月 日 时 分
故障情况
故障原因
故障排除情况
更换零部件名称及数量
故障程度 故障时间 试验人员(签字)
维修人员(签字)
表 B.32
摊铺机型号
出厂编号
可 靠 性 试 验 报 告
试验起止日期
数据整理人员
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GB/T 16277—2021
(规范性)
平整度(3 m 直尺)测量法
C.1 说明
本方法是用3 m 直尺为基准，测量3 m
直尺与路面之间的最大间隙值，并以此测定路面平整度。
C.2 测量仪器设备
C.3 测量操作程序
测量操作程序如下：
a) 3m 直尺沿测量方向平放于路面的面层上；
b) 确定在3 m 直尺覆盖区间直尺与面层的最大间隙的位置；
c) 测量最大间隙值。
C.4 测量记录
记录每一测量位置的最大间隙测量值。
更多内容 可以 GB-T 16277-2021 道路施工与养护机械设备 沥青混凝土摊铺机. 进一步学习